Нами был реализован проект где были изготовлены и налажены два шкафа силовой тиристорный и шкаф управления для многоэлектродной машины контактной сварки для одного из предприятий ЖБИ. В проекте использована продукция Delta Electronics и OptimusDrive, тк все еще беспрепятственно поставляется, осуществляется техподдержка и цена позволяет делать достаточно бюджетные решения.
Многоэлектродные машины и линии контактной сварки предназначены для изготовления металлических сеток и каркасов (кладочная сетка, арматурные каркасы, панели для проволочных ограждений, электромонтажные проволочные лотки, изделия для рекламы и проч.).
Шкаф силовой предусматривал отработку сигнала со шкафа управления путем коммутации первичной обмотки сварочного трансформатора при переходе напряжения через 0, тк иначе включение трансформатора вызывало бы большие пусковые токи.
Шкаф управления предусматривал управление сварочным порталом. В данном случае машина была без сервопривода, тк перемещение сетки после сварки происходило с помощью движения пневмоцилиндров. Но особенность в виде переключаемого каскадного управления сварочными электродами, либо их одновременным прижимом, а также система контроли сварки по наличию поперечного прутка, управление энергетикой сварки за счет изменения времени сварки была реализована. Так же шкаф управления отвечал за автоматическую подачу поперечных прутков в зону сварки. В качестве устройства ЧМИ использована панель оператора TP04G-BL-C, ПЛК на базе простенького DVP14SS2, управление движением агрегатов осуществлялось с применение преобразователей частоты AD80-4T1D5 и модельки ACS310 от АББ.
Система автоматического управления (САУ) обеспечивает:
- гибкое изменение технологических режимов работы машины (шаг сетки, время сварки, время удержания, порядок смыкания электродов);
- хранение в памяти блока управления режимов сварочных циклов;
- контроль закладки прутка перед сваркой и остановку при отсутствии.
Шкаф управления выполнен в виде металлического корпуса с возможностью подключения внешних входных и выходных сигналов через клеммный блок и имеет степень пылевлагозащиты не менее IP 54.
Эффект от внедрения системы
Увеличена производительность машины, снижен процент брака за счет отсутствия человеческого фактора и производственных простоев, связанных со смыканием электродов без прутка, реализована возможность изготовления нестандартных сеток с чередующимся шагом.
Кстати это не первый проект, где мы выполнили автоматизацию пресса, предыдущие проекты были и раньше, в сумме мы выполнили где-то около десятка таких проектов.