Поиск по статьям:
Инжиниринг
RSS Подписка
Статистика
Инжиниринг
Мы разрабатываем инженерные решения в области АСУТП и предлагаем современные системы автоматизации и электропривода.
Наработанный опыт модернизации оборудования и станков, а также разработка систем управления для различных отраслей промышленности позволяет взяться за любую задачу и довести ее до желаемого результата. Опытные сборщики оборудования пользуясь современными средствами соберут любое НКУ, будь то шкаф управления или комплектный частотный электропривод большой мощности. Талантливые специалисты проведут авторский надзор, наладку и ввод в эксплуатацию от простейшего шкафа управления до объекта автоматизации цехового уровня.
Изготавливаем НКУ, Комплектные шкафы, пульты
|
Наши услуги
|
||
|
|
|
||
Предлагаем ознакомиться с нашими типовыми решениями и примерами интеграции продукции Delta Electronics и другого оборудования в наших реализованных проектах.
Типовые решения
-
Шкаф управления линиями прокатки и профилирования листа с мерным резом, штамповкой и др опциями
Одно из самых повторяемых наших решений в силу того, что станки и линии формовки не всегда охватывают только профнастил, иногда это лотки, иногда строительный профиль (допустим для соединений с гипсокартоном), иногда даже дверной профиль, точнее металлический косяк, который потом режется и сваривается в дверной проем, иногда оконный профиль, который вставляется в пластиковую раму для придания нужной жесткости. В общем, везде присутствует одна из составляющих - это прокатка, хотя правильнее её назвать формовкой или профилированием, когда идет продольный изгиб листа в какое-то изделие. Иногда станки прокатывают не только металл, но и проволоку, придавая ей требуемую форму.
Шкаф управления в данном случае имеет следующие подсистемы: управление приводом прокатки (когда требуется регулировка скорости ставим ПЧ), управление вспомогательными устройствами (разматыватель, правилка, штамповка, резка/гильотина/пила, стол для накопления/сброса материала, итп)
Система "Честный знак" для считывания нанесенных кодов DataMatrix, сериализации и агрегации (маркировка молочной продукции)
Маркировка молочной продукции
С 2021 года законодательно установлена обязательная маркировка молочной продукции. Разберемся со сроками и схемой работы, как подготовиться и что делать .
Отметимся сразу, что на базе оборудования Delta Electronics имеется готовое решение по считыванию маркировки (штрих-, QR- и DataMatrix-кодов) и обмену с сервером МДЛП «Честный ЗНАК». Данное решение успешно опробовано и даже на момент написания статьи внедрено на некоторых производствах комапаниями-партнерами Delta Electronics.
Шкаф управления насосами и насосными станциями
Шкаф управления насосом с частотным преобразователем - это типовое решения для задач управления насосными агрегатами и станциями для поддержания давления в замкнутых системах с помощью ПИД регулирования с обратной связью по датчику давления, поддержанию уровня наполняемых емкостей, поддержанию расхода и дозирования.
Мы разрабатываем современные шкафы управления насосами (ШУН):
- для управления погружным (глубинным) насосом замкнутх системах водоснабжения (без водонапорной башни);
- для управления повышающим насосом при подаче воды в многоэтажках;
- для управления сетевым насосом при подаче воды из резервуара;
- для управления канализационным насосом;
- для поддержания необходимого уровня воды в водонапорных башнях;
- для ручного регулирования подачи воды путем изменения производительности насоса.
- Обязательно советую поглядеть видеоряд с комментариями внизу статьи.
Шкаф регулирования температурой печей, камер полимеризации под ключ
Нами был реализован ряд проектов по автоматизации печей и камер полимеризации, в результате чего была выработана общая концепция организации таких устройств.
Чаще всего эти камеры использовались для полимеризации покрытий, например автомобильных дисков, или покрытий изделий из листового металла, где важна температура полимеризации и ее стабильность в течение промежутка времени, а также выдержка по времени. Точность этих параметров в техпроцессе определяет долговечность и качество нанесенного покрытия. Хотя аналогичную систему имеет и камера сушки древесина, да хоть коптильня, в общем-то любое термическое устройство, которое требует управления большой мощностью, причем не всегда электрической, это может быть газ, или другой источник энергии.
Система управления машины термической резки металла
Термическая резка металла в автоматическом режиме осуществляется на координатных столах. Благодаря разработкам Delta Electronics функциональные возможности портальной машины термической резки металла много выше аналогичных на шаговых двигателях. Ориентировочная стоимость такой машины дает экономию за счет оборудования порядка 30% по сравнению с аналогами типа Кристалл и даже дешевле аналогов китайского производства. Принцип построения прост, в качестве управляющего контроллера взят контроллер DVP-PM, позволяющий принимать внешние управляющие G-коды через панель оператора DOP-BP (с окончанием PS в коде) или внешнее программное обеспечение. Коды можно получить из специализированного ПО - Техтран. Более дорогим, но и более функциональным является решение на базе ЧПУ NC300 (NC30 без встроенного дисплея) в качестве контроллера движения.
Модернизация токарных, карусельных, фрезерных станков
У собственников станочного парка в определенный период возникает необходимость обновления производственных мощностей. Новые станки стоят дорого, их поставка тоже занимает много времени, но при этом у многих есть в собственности старые станки (либо их всегда можно найти в свободной продаже по цене металла) поэтому одним из выгодных вариантов получения свежего современного станка является модернизация имеющегося у них оборудования.
Обычно проводятся следующие мероприятия по модернизации: установка современных приводов переменного тока, установка контроллера и замена релейных схем управления которые позволят увеличить надежность работы станка и увеличить точность (если позволит механика). Установка ЧПУ (CNC) позволит повысить технологичность обработки изделий, увеличить производительность труда (один оператор может работать на нескольких станках с ЧПУ), возможно даже избавиться от механических связей подач расширив диапазоны работы станка (зависит от глубины модернизации). Обычно с установкой ЧПУ ставят сервопривод (специализированный привод с высокими динамическими характеристиками и системой обратной связи, следящий привод). Дополнительно можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ) как можно ближе к рабочим органам, что позволит оператору поддерживать более точные параметры обрабатываемого изделия. При этом выход в размер может осуществляться оператором вручную или от контроллера (ЧПУ) в автоматическом режиме, а дополнительный сигнал обратной связи с УЦИ может быть заведен в сервопривод или ЧПУ для компенсации погрешностей механических передач, по которым передается движение от двигателей к рабочим органам станка.
Система управления регенерацией рукавного фильтра
Фильтры рукавные (ФР-И, ФРИ, ФРИП, ФРИК, ФРКИ, ФРКН, СРФ, СМЦ) с импульсной системой регенерации предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей. В установках реализован принцип регенерации (очистки) фильтров - продувкой сжатым воздухом. Регенерация фильтра осуществляется подачей импульса сжатого воздуха длительность 0,1-0,2 с, внутрь заблокированного фильтра, фильтр резко расширяется, и «стряхивает» накопившуюся на нем «шубу» в бункер, которая потом удаляется шнеком, при этом происходит продувка фильтровальной ткани в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха и фильтр очищается.
Реализованные проекты
-
15.07.2014
Управление потоками в бункерах участка сортровки зерна
Данный проект охватывает участок сортировки зерна: 4 бункера зерна, 3 нории (транспортный механизм), падди-машину и оптический сортировщик зерна.
Часто производства модернизируются узлами или агрегатами, недостаток такого подхода в том, что приобретение каждого нового оборудования влечет за собой изменение и без того сложной схемы единичных связей устройств в системе в виде "доделок", которые ограничены только данным устройством и не позволяют полностью реализовать весь функционал участка. В данном примере был сделан локальный проект автоматизации участка, позволяющий реализовать прозрачную систему управления агрегатами с учетом дальнейшего развития производства. Результатом автоматизации стал оптимальный режим работы механизмов участка, учитывающий нагрузку каждого механизма и его специфику работы.
24.06.2014
Бюджетная автоматизация камеры полимеризации
Для окраски порошковыми красками применяется температурная полимеризация. Термоконтроллер - это основной элемент такой системы, позволяющий организовать контур регулирования технологического параметра, например температуры путем включения и выключения ТЭН-ов. Регулировку температуры осуществляет термоконтролер DTD с релейным выходом (снята с производства с заменой серией термоконтроллеров DTK). В ряде случаев бюджет не позволяет применять дорогостоящие элементы, такие как регулятор мощности или твердотельные реле, в нашем случае ТЭН-ами управляет контактор. Система автоматического управления позволяла поддерживать температуру с точностью в несколько градусов, порог которой задавался в термоконтроллере.
15.05.2014
Проект воздушного отопления СТО на отработанном машинном масле
Проект воздушного отопления станции техобслуживания на отработанном машинном масле был выполнен на базе оборудования Delta Electronics Inc в Челябинске совместно с компанией-партнером. Данное решение позволяет автоматизировать источник теплоснабжения – теплогенератор для здания СТО автомобилей с мойкой и шиномонтажкой, г. Челябинск, работающей на отработанном автомобильном масле в автоматическом режиме. Проект реализован на на базе ПЛК DVP-SA2 с модулями расширения.
10.03.2014
АСУТП производства стройматириалов. Автоматизация транспорта цементных и гипсовых материалов.
Использование современных комплектующих промышленной автоматики позволяет внедрять на предприятиях, производящих строительные материалы, полностью автоматизированные системы управления технологическими процессами производства цемента и сухих строительных смесей.
Немаловажной является система транспорта сырья и готового материала, ведь от неё зависит производительность всего всего предприятия в целом.
Транспорт сырья осуществляется конвейерами. Транспорт сыпучих строительных материалов осуществляется в основном тремя способами: пневмотранспорт за счет пневмокамерного или пневмовинтового насоса мелкодисперсных смесей, шнеками и ленточными транспортерами, если речь идет о крупных фракциях.
В данной статье описан пример уже внедренной системы автоматизации транспорта сухих строительных смесей до их фасовки, также ее интеграция в уже АСУТП производства.
08.02.2014
Модернизация блистеровочной машины
На предприятиях фармацевтической промышленности уровень автоматизации производства достаточно высок во всем мире. Процесс производства медицинских препаратов как и пищевая промышленность и полиграфия отличается высокими скоростями автоматизации. Это приводит к уменьшению себестоимости. Но иногда автоматизация устаревает морально и мешает физический износ оборудования. Так например в старой блистеровочной машине индийского производства все узлы были связаны механикой, износ которой со временем стал критическим.
Модернизация узла протяжки ленты блистеровочной машины (фасовка таблеток в блистеры) - это очередной пример внедрения сервопривода взамен механическим передачам с фрикционами и обгонными муфтами.
15.05.2013
Восстановление станка Breton FK/NC 800 с применением VFD-C2000 в качестве сервоусилителя с серводвигателями Сименс
На базе оборудования Delta Electronics Inc в Челябинске совместно с компанией-партнером была реализована модернизация камнерезного станка с ЧПУ. Проект реализован на на базе сервопривода ASD-B2-1521-B + ECMA-E21315GS серии ASD-B2, преобразователя частоты VFD022C43A серии VFD-C2000, а также по пожеланию заказчика сторонней панели оператора из его собственных запасов.
02.04.2013
Модернизация 4-х голового сварочного станка окон URBAN
Евроокна делались в Европе ещё в далекие 80-ые, и с тех пор у нас в России остались станки, механика которых вполне пригодна, а вот электроника на двигателях постоянного тока, слотовых контроллерах и ЭЛТ мониторах давно устарела. Задача модернизации - заменить привод на высокоточный сервопривод, контроллер управления пневматикой на ПЛК Delta Electronics, источник питания на стабилизированный, а цепи управления нагревом на современные адаптируемые термоконтроллеры (ПИД-регуляторы).