Применение контроллеров, преобразователей частоты на угловом бревнопильном станке

Процесс распиловки древесины реализуется на пилорамах и дисковых бревнопильных станках. Для дисковых бревнопильных станков существуют модификации горизонтальной установки дисков и под углом 90 градусов. Основной задачей таких станков считается получение заготовок с максимально точным исполнением размеров, а также использование современных разработок по оптимизации раскроя с получением максимального выхода годной продукции. Потому такие станки все чаще стали оснащаться системой управления с использованием контроллеров, частотных преобразователей, инкрементальных энкодеров и других средств автоматизации.

Основная задача ПЛК: сборка схемы и контроль поданного напряжения, сбор информации по токам пильных приводов и коррекция подачи в случае перегрузки, реализация САУ станка, а именно прием действий оператора и выдача управления на привода, позиционирующие пилы. Точность позиционирования определяется по энкодерам.

К дополнительным преимуществам использования контроллеров и преобразователей частоты Delta для системы управления можно отнести появление автоматического процесса распиловки бревна. Возможность регулировать скорость распила по току двигателей пильных дисков, которые измеряются датчиками тока и в виде сигнала 4-20мА заходят в контроллер или органолептически (вручную) обеспечивает наиболее благоприятный и эффективный процесс пиления и режим работы станка в целом. Преобразователи частоты обеспечивают более плавные и при этом более эффективные разгоны и торможения, особенно полезен режим DEB, когда питания станка пропадает, преобразователь частоты сам тормозит телегу, без преобразователей частоты такой режим не возможен и разогнанная телега по инерции может нанести вред станку и окружающим. Контроль позиционирования пильных дисков осуществляется по сигналам энкодера и в паре с преобразователями частоты на приводах подач обеспечивает точность позиционирования до 0,1 мм. Также появляется возможность подключения персонального компьютера для передачи оптимальной карты раскроя и контроля работы станка, а также сбора информации для анализа и формирования отчетов. Хотя наличие панели оператора дает возможность работы на станке автономно без использования персонального компьютера, как, например, на горизонтальных бревнопильных станках.