Наши работы

Проект автоматики и управления систем приточно-вытяжной вентиляции, воздушного отопления торгового комплекса с автовокзалом был выполнен на базе оборудования Delta Electronics Inc в Челябинске совместно с интергаторами этих самых систем приточно-вытяжной вентиляции, воздушного отопления. Проект позволяет оценить уровень и объем работ, которые с легкостью решаются на базе ПЛК DVP-SA2 с модулями расширения.

Использование современных комплектующих промышленной автоматики позволяет внедрять на предприятиях, производящих строительные материалы, полностью автоматизированные системы управления технологическими процессами производства цемента и сухих строительных смесей.

Немаловажной является система транспорта сырья и готового материала, ведь от неё зависит производительность всего всего предприятия в целом.

Транспорт сырья осуществляется конвейерами. Транспорт сыпучих строительных материалов осуществляется в основном тремя способами: пневмотранспорт за счет пневмокамерного или пневмовинтового насоса мелкодисперсных смесей, шнеками и ленточными транспортерами, если речь идет о крупных фракциях.

В данной статье описан пример уже внедренной системы автоматизации транспорта сухих строительных смесей до их фасовки, также ее интеграция в уже АСУТП производства.

Несмотря на свою простоту такое устройство как агрегат крупного или мелкого дробления (дробилка) тоже не избежал веяний времени и в силу доступности современных преобразователей частоты шкафы управления дробилкой теперь комплектуются современным частотным приводом. В ходе работ по модернизации был разработан шкаф управления "дробилкой" или агрегатом крупного дробления ДРО-646 на базе продукции Delta Electronics, а именно частотного преобразователя VFD-C2000 и программируемого контроллера DVP-ES2, а так же защитно-коммутационной аппаратуры Schneider Electric.

Камеры и печи полимеризации применяются на производствах кровельных и фасадных систем, производителями нестандартных металлоконструкций, кованых изделий, лестниц и т.п., нуждающихся  в собственной порошковой малярке.

Система автоматического управления необходима для поддержания постоянной температуры в камере и автоматическом отключении нагрева в камере с оповещением оператора о завершении процесса полимеризации краски. Автоматизация камеры полимеризации была проведена с применение термоконтроллера DTB (сняты с производства с заменой серией термоконтроллеров DT3) с токовым выходом и регулятором мощности TAISIE, а также таймером CTA. Система позволяла поддерживать температуру с точностью в десятые доли градуса, выход на задание осуществлялся по оптимальному режиму с максимальной быстротой при условии выхода на уставку с минимальным перерегулированием.