Наши работы
Использование современных комплектующих промышленной автоматики позволяет внедрять на предприятиях, производящих строительные материалы, полностью автоматизированные системы управления технологическими процессами производства цемента и сухих строительных смесей.
Немаловажной является система транспорта сырья и готового материала, ведь от неё зависит производительность всего всего предприятия в целом.
Транспорт сырья осуществляется конвейерами. Транспорт сыпучих строительных материалов осуществляется в основном тремя способами: пневмотранспорт за счет пневмокамерного или пневмовинтового насоса мелкодисперсных смесей, шнеками и ленточными транспортерами, если речь идет о крупных фракциях.
В данной статье описан пример уже внедренной системы автоматизации транспорта сухих строительных смесей до их фасовки, также ее интеграция в уже АСУТП производства.
Камеры и печи полимеризации применяются на производствах кровельных и фасадных систем, производителями нестандартных металлоконструкций, кованых изделий, лестниц и т.п., нуждающихся в собственной порошковой малярке.
Система автоматического управления необходима для поддержания постоянной температуры в камере и автоматическом отключении нагрева в камере с оповещением оператора о завершении процесса полимеризации краски. Автоматизация камеры полимеризации была проведена с применение термоконтроллера DTB (сняты с производства с заменой серией термоконтроллеров DT3) с токовым выходом и регулятором мощности TAISIE, а также таймером CTA. Система позволяла поддерживать температуру с точностью в десятые доли градуса, выход на задание осуществлялся по оптимальному режиму с максимальной быстротой при условии выхода на уставку с минимальным перерегулированием.
Для окраски порошковыми красками применяется температурная полимеризация. Термоконтроллер - это основной элемент такой системы, позволяющий организовать контур регулирования технологического параметра, например температуры путем включения и выключения ТЭН-ов. Регулировку температуры осуществляет термоконтролер DTD с релейным выходом (снята с производства с заменой серией термоконтроллеров DTK). В ряде случаев бюджет не позволяет применять дорогостоящие элементы, такие как регулятор мощности или твердотельные реле, в нашем случае ТЭН-ами управляет контактор. Система автоматического управления позволяла поддерживать температуру с точностью в несколько градусов, порог которой задавался в термоконтроллере.
Данный проект охватывает участок сортировки зерна: 4 бункера зерна, 3 нории (транспортный механизм), падди-машину и оптический сортировщик зерна.
Часто производства модернизируются узлами или агрегатами, недостаток такого подхода в том, что приобретение каждого нового оборудования влечет за собой изменение и без того сложной схемы единичных связей устройств в системе в виде "доделок", которые ограничены только данным устройством и не позволяют полностью реализовать весь функционал участка. В данном примере был сделан локальный проект автоматизации участка, позволяющий реализовать прозрачную систему управления агрегатами с учетом дальнейшего развития производства. Результатом автоматизации стал оптимальный режим работы механизмов участка, учитывающий нагрузку каждого механизма и его специфику работы.
На предприятиях фармацевтической промышленности уровень автоматизации производства достаточно высок во всем мире. Процесс производства медицинских препаратов как и пищевая промышленность и полиграфия отличается высокими скоростями автоматизации. Это приводит к уменьшению себестоимости. Но иногда автоматизация устаревает морально и мешает физический износ оборудования. Так например в старой блистеровочной машине индийского производства все узлы были связаны механикой, износ которой со временем стал критическим.
Модернизация узла протяжки ленты блистеровочной машины (фасовка таблеток в блистеры) - это очередной пример внедрения сервопривода взамен механическим передачам с фрикционами и обгонными муфтами.
Страница 2 из 2
- Начало
- Предыдущая
- 1
- 2
- Следующая
- Конец