Поиск по статьям:
Инжиниринг
RSS Подписка
Статистика
Инжиниринг
Мы разрабатываем инженерные решения в области АСУТП и предлагаем современные системы автоматизации и электропривода.
Наработанный опыт модернизации оборудования и станков, а также разработка систем управления для различных отраслей промышленности позволяет взяться за любую задачу и довести ее до желаемого результата. Опытные сборщики оборудования пользуясь современными средствами соберут любое НКУ, будь то шкаф управления или комплектный частотный электропривод большой мощности. Талантливые специалисты проведут авторский надзор, наладку и ввод в эксплуатацию от простейшего шкафа управления до объекта автоматизации цехового уровня.
Изготавливаем НКУ, Комплектные шкафы, пульты
|
Наши услуги
|
||
|
|
|
||
Предлагаем ознакомиться с нашими типовыми решениями и примерами интеграции продукции Delta Electronics и другого оборудования в наших реализованных проектах.
Типовые решения
-
Система управления уплотнением вибропрессов (аналог системы "ВариоТроник")
Одним из методов получения бетонных изделий является его вибро-прессование. Для создания полностью автоматизированного стационарного устройства по изготовлению плит, брусчатки, тротуарной плитки, бордюрных камней, пустотелых блоков, облицовочных материалов и других подобных элементов из бетона требуется предлагаемая нами система. Вибро-уплотнение производится с контролем за частотой и амплитудой колебаний, необходимых для высококачественного процесса уплотнения. По аналогичной методике ВариоТроник работают машины немецкого машиностроительного концерна HESS (Германия), являющегося одним из мировых лидеров в производстве технологических линий для строительной индустрии. Обыкновенные вибраторы не позволяют в динамике менять дебаланс, потому для получения эффекта требуется не два вибратора а четыре.
В качестве приводов могут служить как серводвигатели, так и асинхронные двигатели со встроенным энкодером. Это дает возможность за короткое время изменять угол поворота дебалансов вибратора, что позволяет при очень кратком времени вибрации достигать оптимальное качество продукции.
Рассмотрим принцип работы данной системы подробнее...
Система оптической приводки печатных цилиндров
В данной статье рассмотрен пример модернизации рулонной офсетной печатной машины, принцип действия которой основан на нанесении изображения с печатных цилиндров на газетный рулон. Каждый цвет наносится со своего цилиндра, задача модернизации синхронизировать вращения цилиндров для совмещения цветов одного изображения пользуясь метками, выставленными при печати каждым из цилиндров.
Способ виброуплотнения бетонных смесей
Большинство предприятий по изготовлению железо-бетонных изделий (ЖБИ) располагают огромным количеством вибраторов, но при этом неэффективно их используют. Все дело в частотах вибраций, которые возникают в бетонном растворе в кассетах с будущими плитами и другими строительными конструкциями. Частицы, составляющие бетон имеют различную величину и вес и колебание с частотой ниже 50 Гц (при подаче 50 Гц на вибратор) не позволяет включить в процесс виброуплотнения большой процент составляющих (инертных). Проведение ряда экспериментов привели к выбору определенного набора частот, выдержка на которых привела к эффекту увеличения плотности заполнения кассет, а это качество готовых изделий. Этот же эффект привел к увеличению прочности и уменьшение времени пропаривания, что сопутствовало снижению себестоимости изготовления изделий. Как вариант можно использовать меньше цемента для изготовления изделия без потери его паспортной прочности, если увеличенная прочность не обязательно для изделия, что тоже приводит к снижению стоимости изделия.
Система управления машиной контактной сварки
Контактная сварка
Контактная сварка - способ получения сварного соединения нагревом металла проходящим через контактное соединение электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Для автоматизации производства кладочной сетки в ЖБИ, сетчатых заборов используются многоэлектродные машины контактной сварки. Сварка прутков производится прижатием их электродами с помощью пневмоцилиндров под большим давлением. Необходимо контролировать длительность пропускания тока тиристорами и время удержания сваренных прутков после цикла сварки.
Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется либо с помощью каретки, либо с помощью цепного конвейера сервоприводом.
Подача прутков может быть как ручной, так и автоматической с возможностью выправлять и резать прутки из бухт.Страница 2 из 2
- Начало
- Предыдущая
- 1
- 2
- Следующая
- Конец
Реализованные проекты
-
12.09.2022
Шкаф управления прессом
Нами был реализован проект управления прессом. Шкаф управления предусматривал коммутацию основного и вспомогательного двигателя маслостанции, управлением гидрораспределителями для приведения в движение гидроцилиндров, измерения давления в тракте, а также температуры масла. Цикл предполагает ручное управление, полуавтоматическое и полностью автоматическое управление, когда движение поршней идет по датчикам конечных положений.
11.09.2022
Шкаф управления нагревом и полимеризацией проволочного покрытия
Иногда практически невозможно получить обратную связь по температуре - простой пример получение полимерного покрытия проволоки. Ставить контактный датчик неудобно, тк каждый раз на новый отрезок проволоки требуется его присоединение, а использовать тепловизионный способ думаю очень дорого. Таким образом, придумали шкаф, в котором происходит регулировка температуры методом измерения сопротивления, то есть косвенным способом.
09.09.2022
Шкаф управления прокатным станом с резом по типу кареточных летучих ножниц на оборудовании Delta Electronics
Нами был реализован шкаф управления прокатным станом с непрерывным резом за счет применения кареточных летучих ножниц, когда каретка с гильотиной в момент реза двигается синхронно с точкой реза, которая отслеживается программно и может быть скорректирована с панели оператора. Бюджетный проект.
Летучие ножницы или flying shears применяются, когда возникает задача реализации мерного реза без остановки техпроцесса, то есть рез производится на скорости движения материала (режущие кромки или пила движутся синхронно с материалом), при этом устройство реза разгоняется до скорости материала, синхронизируется и тормозится для получения любого доступного размера отрезов. Метка при этом не требуется, отслеживается рез с помощью энкодера, который как и в случае с непрерывным резом, крепится роликовой передачей к материалу. Для его реализации был использован привод ASD-A2 Delta Electronics, у которого был выбран режим электронного кулачка.
06.09.2022
Система управления стендом сборки пучка (ТВС) тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) для атомных станций
В условиях постоянных кризисов и проблем с поставками зарубежных европейских электронных компонентов все насущнее встает проблема их замены на азиатские или Российские компоненты. Вот так в итоге и родился данный проект, когда нужно было все быстро и недорого, но при этом сама задача стояла непростая и Сименс напрашивался или что-то на базе промышленного компьютера с серьезным софтом типа Simulink от NI. А проект непростой - конечный заказчик РОСАТОМ, требования к точности как на серьезном металлообрабатывающем станке, а самое главное в конкурентах ведущие американские фирмы. Системе управления предъявлялись следующие требования: выполнение и безопасное проведение технологических процессов в автоматическом по заданной программе и ручном (наладочном) режимах, программирования и протоколирования параметров технологического процесса сборки ТВС, исключения опасных и аварийных состояний, вызванных неисправностями оборудования или неверными действиями оперативного персонала. Основным производителем для построения системы управления и сборки шкафов была выбрана Delta Electronics, выбор был согласован с РОСАТОМ (благо наличие сертификатов и разрешений, а так же обширный референс позволяют теперь браться за такие проекты не боясь того, что бренд будет отвергнут), и настало время проектирования.
15.03.2019
Реализация САР прототипа подрельсового колесотокарного станка KЖ20
На базе оборудования Delta Electronics в Челябинске совместно с компанией-партнером была реализована разработка комплекта системы управления подрельсовым колесотокарным станком типа КЖ20 с использованием ЧПУ. Проект реализован на на базе сервоприводов ASD-A2, преобразователя частоты VFD-С2000, а также ЧПУ NC200.
15.03.2019
Проект автоматизации мусоросортировочного комплекса
Оборудование Delta Electronics теперь трудится на благо экологии, на живом примере подтверждая свой слоган "Smarter. Greener. Together". В Челябинске реализован типовой проект мусоросортировочного комплекса совместно с компанией-партнером. Проект реализован на на базе сервоприводов преобразователя частоты VFD-СP2000, программируемого контроллера DVP-ES2 с модулями расширения, а также на блоках питания DRP.
07.02.2015
Шкаф управления дробилкой
Несмотря на свою простоту такое устройство как агрегат крупного или мелкого дробления (дробилка) тоже не избежал веяний времени и в силу доступности современных преобразователей частоты шкафы управления дробилкой теперь комплектуются современным частотным приводом. В ходе работ по модернизации был разработан шкаф управления "дробилкой" или агрегатом крупного дробления ДРО-646 на базе продукции Delta Electronics, а именно частотного преобразователя VFD-C2000 и программируемого контроллера DVP-ES2, а так же защитно-коммутационной аппаратуры Schneider Electric.