Контролер для систем ЧПУ NC300

NC300 - cистем числового программного управления (CNC), обеспечивающая максимальную гибкость и полный функционал процесса управления станками токарной   группы, сверлильно-фрезерно-расточной группы, шлифовальной группы, фрезерной группы соответствует всем современным требованиям ЧПУ.

NC300 - cистем числового программного управления (CNC), обеспечивающая максимальную гибкость и полный функционал процесса управления станками токарной   группы, сверлильно-фрезерно-расточной группы, шлифовальной группы, фрезерной группы соответствует всем современным требованиям ЧПУ.

 

 

 

Характеристики

• Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
• Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
• Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
• ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
• Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

• MPG (ренератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
• Синхронное управление: положения по 3 осям, линейной интерполяции по 3 осям, круговой интерполяции по 2 осям
• Компенсация рывков
  При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и таким образом поддерживает стабильность и точность в течение длительной работы.

• Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
  Сглаживание S-образной кривой
  Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

  

• Высокая точность обработки
• Автоматическое угловое замедление
  В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.

• Компенсация трения
  Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

• Высокая скорость обработки данных
  Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета
  Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.

• Аппроксимация кривой
  С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.

• Поиск точек прерывания
  Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
• Автоматическое измерение длины инструмента
  Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
• Простота настройки системы
  Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента
  Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
• Функция управления инструментом
  Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
• Настройка авто-усиления для сервосистемы
  ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
• Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
• Защита от перегрузки
• Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
• Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

Применение

• Гравировочные и пилировочные машины
  ЧПУ контроллер NC300A-MI-A уже включает в себя панель оператора и функциональную кнопочную панель, что делает его практичным и простым в управлении решением. В комплексе с высопроизводительными сервосистемами Delta, контроллеры NC300 создают эффективную систему производственных процессов по сложным геометрическим контурам для высокоскоростных гравировочных и пилировочных станков.

• Продольно-фрезерные станки
  Возможность работы с несколькими осями одновременно дает системам ЧПУ от Delta высокую точность подачи, многоосевого и синхронного управления для плавного движения и повышения качества производства.

• Обрабатывающие центры
  Числовой программный интерфейс с функциями управления и ввода коррекции на инструмент является идеальным решением для различных обрабатывающих центров и комплексных технологических процессов.

• Высокоскоростные фрезерные и винторезные станки
  Вертикальный контроллер NC311 в сочетании со шпиндельными двигателями на постоянных магнитах обеспечивают необходимую винторезным станкам высокую скорость и точность для поддержания высокого качества производимой продукции.

Статьи о применении Систем ЧПУ NC300:

• Системы числового программного управления (ЧПУ) от Delta Elecrtonics

Модели и Цены

Модель	Цена (за единицу)
NC-300A-MI-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления со встроенным дополнительным станочным пультом, экран 8", англ. язык интерфейса, встроенный станочный пульт	3240 $
NC300A-MS-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления без встроенного дополнительного станочного пульта, экран 8", английский язык интерфейса	3240 $
NC310A-MS-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления горизонтального типа со встроенным дополнительным станочным пультом, экран 10.4", английский язык интерфейса	4471 $
NC311A-MS-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления вертикального типа без встроенного дополнительного станочного пульта, экран 10.4"	4471 $

Документация и софт

Документация и софт:

• CNCSoft v1.00.59 [среда программирования для систем ЧПУ]
• NC серия - руководство оператора и технического обслуживания
• NC300 - руководство оператора
• NC300 - руководство по доступным командам и использованию G-кодов
• NC300 - руководство по электроавтоматике и программным объектам
• NC300 – инструкция по эксплуатации
• NC300 – руководство по техническому обслуживанию
• Каталог по системам ЧПУ Delta CNC